Verbetering van de snijnauwkeurigheid van TCT (carbide-legering) multifunctionele zaagbladen is een essentiële taak voor veel professionele gebruikers die betrokken zijn bij de verwerking van metaal, hout, plastic en andere materialen. TCT -zaagbladen worden op grote schaal gebruikt op verschillende gebieden die nauwkeurig snijden vereisen vanwege hun sterke slijtvastheid en een uitstekende snijvermogen. Om het beste snijeffect te garanderen, moeten gebruikers beginnen met meerdere aspecten, de gebruiksmethode optimaliseren en de snijnauwkeurigheid verbeteren.
Het kiezen van het juiste TCT -zaagblad is de basis om te zorgen voor het snijden van de nauwkeurigheid. Verschillende soorten TCT -zaagbladen hebben verschillende ontwerpkenmerken, waaronder tandvorm, aantal tanden en snijhoek. De tandvorm en het aantal tanden beïnvloeden direct de stabiliteit en gladheid van het zaagblad bij het snijden. Over het algemeen kunnen zaagbladen met meer tanden soepelere snijeffecten bereiken, omdat meer tanden de snijbelasting kunnen delen, de slijtage van individuele tanden kunnen verminderen en dus de snijnauwkeurigheid kunnen verbeteren. Bij het maken van precisie -sneden is het verstandig om zaagbladen te kiezen met meer tanden. Bij het maken van ruwe snit kan het kiezen van zaagbladen met minder tanden helpen de snijsnelheid te verhogen, hoewel de snijnauwkeurigheid enigszins kan worden verminderd. De snijhoek is ook erg kritisch. De juiste hoek kan niet alleen zorgen voor een betere snijresultaten, maar ook de levensduur van het zaagblad verlengen en de afbuiging en oneffenheden veroorzaakt door onjuiste snijhoeken verminderen.
Operatievaardigheden spelen een cruciale rol bij het verbeteren van de snijnauwkeurigheid van TCT multifunctionele zaagbladen. Tijdens het snijproces is het erg belangrijk om de juiste hoek tussen het zaagblad en het werkstuk te behouden. Over het algemeen moet het zaagblad een bepaalde hoek handhaven met het oppervlak van het werkstuk, dat overmatige wrijving kan voorkomen, onnodige warmtecumulatie kan verminderen en de snijnauwkeurigheid en stabiliteit kan helpen verbeteren. Als de hoek niet geschikt is tijdens het snijden, is het gemakkelijk om ongelijke snijoppervlakken te veroorzaken en het werkeffect te beïnvloeden. De operator moet ook voorkomen dat ze overmatige druk uitoefenen. Overmatige druk zal niet alleen voortijdige slijtage van het zaagblad veroorzaken, maar ook de snijlijn onstabiel maken, wat uiteindelijk de snijkwaliteit zal beïnvloeden. De ideale benadering is om matige druk te behouden om ervoor te zorgen dat het zaagblad soepel kan snijden zonder onnodige stress of vervorming van het materiaal te veroorzaken. Feedsnelheid is ook een sleutelfactor die de nauwkeurigheid van het snijen beïnvloedt. Voersnelheid die te snel of te langzaam is, zal het snijeffect beïnvloeden. Een te snel een voedingssnelheid zal ervoor zorgen dat het zaagblad niet effectief snijdt, waardoor oververhitting, jamming of zelfs schade aan het zaagblad kan veroorzaken; Hoewel een te traag een voedingssnelheid kan veroorzaken dat het snijproces te langzaam is, waardoor de tijd vergroten, is het werkstuk in contact met het zaagblad, wat resulteert in een ongelijk gesneden oppervlak. Het vinden van de juiste voedingssnelheid is een belangrijk onderdeel van het zorgen voor het snijden van de nauwkeurigheid.
De kwaliteit van gereedschappen en apparatuur heeft ook een belangrijke impact op het snijden van de nauwkeurigheid. Het gebruik van hoogwaardige, stabiele gereedschappen en apparatuur kan zorgen voor de nauwkeurigheid van het zaagblad tijdens het snijden. De prestaties van het trillen van multifunctionele tools en elektrisch gereedschap zijn cruciaal voor het handhaven van de snijnauwkeurigheid. Als het gereedschap zelf los of versleten is, kan dit ervoor zorgen dat het zaagblad tijdens de werking onstabiel trilt of afbuigt, wat rechtstreeks de snijnauwkeurigheid beïnvloedt. Controleer vóór elk gebruik de strakheid en werkconditie van het gereedschap om ervoor te zorgen dat het gereedschap in de best werkende staat is. Het gebruik van een krachtig en stabiel elektrisch gereedschap kan ervoor zorgen dat het zaagblad een stabiele voeding heeft bij het snijden, wat niet alleen de werkefficiëntie verbetert, maar ook zorgt voor gladheid en nauwkeurigheid van snijden.
Naast de tool zelf heeft het onderhoud van het zaagblad ook een belangrijke invloed op de snijnauwkeurigheid. TCT -zaagbladen zullen dragen vanwege wrijving na een periode van gebruik, wat resulteert in een verminderde snijnauwkeurigheid. Regelmatig de slijtage van het zaagblad controleren en het op tijd vervangen of opnieuw worden vervangen, is de sleutel tot het handhaven van een zeer nauwkeurige snijden. Wanneer de tanden van de zaagbladen tot op zekere hoogte worden gedragen, zal hun snijvermogen aanzienlijk worden verminderd, wordt het snijeffect ruw en zal zelfs het zaagblad vast komen te zitten. Om dit te voorkomen, moeten de tanden van de zaagbladen regelmatig worden gecontroleerd. Als ze ernstig worden vastgesteld, moeten de zaagbladen onmiddellijk worden vervangen of gerepareerd om ervoor te zorgen dat elke snede de beste nauwkeurigheid kan bereiken.
Het repareren van het werkstuk is ook cruciaal. Hoe goed de operationele vaardigheden ook zijn, als het werkstuk onstabiel is, wordt de snijnauwkeurigheid beïnvloed. Tijdens het snijproces zal de losheid van het werkstuk ervoor zorgen dat het zaagblad afwijkt of trillen, wat het snijeffect zal beïnvloeden. Om de nauwkeurigheid van de snij te garanderen, moet het werkstuk stevig op de werkbank of het armatuur worden vastgesteld om verplaatsing tijdens het snijproces te voorkomen en de stabiliteit van de snijlijn te waarborgen. Het is zeer noodzakelijk om een geschikte armatuur of armatuur te gebruiken om de positie van het werkstuk te behouden, wat effectief onnauwkeurig snijden kan voorkomen dat wordt veroorzaakt door de beweging van het werkstuk.
