Hardmetalen frezen zijn ontworpen voor het zeer efficiënt snijden van harde metalen. Tijdens het snijproces wordt een bepaalde hoeveelheid warmte gegenereerd. Frezen van hoge kwaliteit zullen echter speciale ontwerpen en materialen gebruiken om de warmteontwikkeling te minimaliseren en de snij-efficiëntie te garanderen.
Oorzaken van warmteontwikkeling
Tijdens het snijden genereren de wrijving en vervorming tussen de hardmetalen frees en het werkstuk warmte. Vooral bij het snijden van harde metalen materialen zal de wrijvingswarmte die tijdens het snijden wordt gegenereerd, vanwege de hoge hardheid en sterkte van het materiaal, groter zijn. Snijsnelheid, snijdiepte, voedingssnelheid en andere factoren hebben ook invloed op de hoeveelheid gegenereerde warmte.
Impact van hitte op de snijefficiëntie
Overmatige hitte kan tot de volgende problemen leiden, die de snijefficiëntie beïnvloeden:
1.Verkorte standtijd: Hoge temperaturen kunnen de slijtage en schade aan het gereedschap versnellen, waardoor de standtijd wordt verkort en de vervangingsfrequentie en productiekosten toenemen.
2. Verminderde kwaliteit van het snijoppervlak: overmatige hitte kan ervoor zorgen dat het snijoppervlak verbrandt, braamt en andere kwaliteitsproblemen veroorzaakt, waardoor de verwerkingskwaliteit van het werkstuk afneemt en de kosten van de daaropvolgende verwerking toenemen.
3. Verhoogde snijkracht: in omgevingen met hoge temperaturen hebben werkstukmaterialen de neiging zachter te worden, waardoor de snijkracht toeneemt, wat leidt tot verminderde snijefficiëntie en problemen kan veroorzaken zoals vastlopen van gereedschap of gereedschapsbreuk.
Oplossingen om de warmteontwikkeling te verminderen en de snijefficiëntie te verbeteren
Om de warmte die door hardmetalen frezen tijdens het snijproces wordt gegenereerd effectief te beheren en de snijefficiëntie te maximaliseren, kunnen de volgende oplossingen worden gekozen:
1. Koeling en smering: Koelvloeistof en smeermiddel spelen een cruciale rol in het snijproces. Het kiezen van het juiste type koel- en smeermiddel en het op de juiste manier gebruiken ervan is de sleutel tot het garanderen van snijefficiëntie. Veelgebruikte koel- en smeermiddelen zijn onder meer snijolie, snijvloeistof en snijwas. Snijolie wordt over het algemeen gebruikt voor zware snijtaken en kan de snijtemperatuur effectief verlagen en de snijefficiëntie verbeteren; snijvloeistof is geschikt voor de meeste snijtaken, kan het werkstuk en gereedschap effectief afkoelen en de vorming van wrijvingswarmte verminderen; Snijwas wordt vaak gebruikt voor speciale materialen of snijtaken op hoge snelheid, met goede smering en koelprestaties. Het is ook belangrijk om de stabiliteit en continue toevoer van het koel- en smeersysteem te garanderen, wat kan worden bereikt door gebruik te maken van hoogwaardige koel- en smeerapparatuur en regelmatig onderhoud.
2. Snijparameters optimaliseren: Het kiezen van de juiste snijparameters is van cruciaal belang om de snijefficiëntie en standtijd te garanderen. Snijsnelheid, snijdiepte, voedingssnelheid en andere parameters moeten redelijkerwijs worden aangepast aan de specifieke materiaal-, gereedschaps- en procesvereisten. Over het algemeen kan snijden met hoge snelheid de snijtemperatuur en snijkracht verlagen en de snijefficiëntie verbeteren; Door de snijdiepte en voedingssnelheid op de juiste manier te vergroten, kan de snijwarmte van de unit ook worden verminderd, waardoor de warmteontwikkeling effectief wordt beheerst. Een te hoge snijsnelheid en snijdiepte kunnen echter voortijdige slijtage van het gereedschap of een slechte kwaliteit van het werkstukoppervlak veroorzaken. Het is dus noodzakelijk om deze uitgebreid te overwegen en aan te passen op basis van de werkelijke situatie.
3. Regelmatige inspectie en onderhoud: Regelmatige inspectie en onderhoud van het gereedschap zijn van cruciaal belang om de snijefficiëntie en levensduur van het gereedschap te garanderen. Het regelmatig controleren van de slijtage, schade en warmteafvoerprestaties van het gereedschap, en het tijdig opsporen en aanpakken van potentiële problemen, kunnen de levensduur van het gereedschap effectief verlengen, productiestilstand en vervangingskosten verminderen. Veel voorkomende onderhoudsmaatregelen zijn onder meer het reinigen van het gereedschapsoppervlak, het repareren van de gereedschapsrand en het vervangen van ernstig versleten gereedschapsonderdelen. Het is ook belangrijk om het koel- en smeersysteem regelmatig te smeren en te onderhouden om het koel- en smeereffect en de systeemstabiliteit te garanderen.
Bij het gebruik van hardmetalen frezen voor snijtaken is effectief warmtebeheer van cruciaal belang om de snijefficiëntie en gereedschapsstabiliteit te garanderen. Door passende maatregelen te nemen, zoals het gebruik van koel- en smeermiddelen, het optimaliseren van de snijparameters, enz., kan de warmteontwikkeling effectief worden verminderd en de snijefficiëntie worden gemaximaliseerd.
